1. Adaptarse a piezas de trabajo complejas y ampliar el rango de soldadura.
Para piezas grandes o complejas, como marcos de chapa de acero gruesa y cucharones de maquinaria de construcción, el posicionador gira y traslada la pieza, lo que ayuda al robot a alcanzar soldaduras en zonas de difícil acceso, como los laterales interiores y las esquinas. Al combinarse con robots de mayor alcance, como el MA1400, permite realizar soldaduras en posición completa con una sola sujeción para piezas extralargas o pesadas, reduciendo así los errores de reposicionamiento.
2. Reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.
No se requieren ajustes manuales frecuentes de la pieza, lo que permite el posicionamiento automático y la soldadura continua, aumentando la eficiencia de la soldadura entre un 30 % y un 50 % en la producción en serie. El posicionador funciona en coordinación con barreras de seguridad para evitar el contacto humano con soldaduras de alta temperatura y la luz del arco, reduciendo los riesgos de seguridad y minimizando la interferencia del operario con la calidad de la soldadura.
3. Adaptarse a múltiples escenarios, mejorar la producción flexible.
Los robots Yaskawa admiten procesos TIG/MIG/MAG y pueden combinarse con posicionadores servo o hidráulicos. Al soldar aluminio o acero inoxidable, el posicionador gira suavemente a baja velocidad mientras el robot se ajusta en tiempo real, reduciendo la deformación térmica. Al cambiar el tipo de pieza, el posicionador cambia rápidamente los soportes y el robot puede ejecutar el programa para adaptarse, sin necesidad de realizar ajustes complejos en la estación de trabajo.
