Análisis del proceso de la línea de producción
Die retrorei im technischen prozess
1. Durante el torneado se adopta el proceso de sujeción desechable. Se tornean todas las piezas mecanizadas, incluida la superficie inferior de las piezas de trabajo.
2. Durante la perforación, se utilizarán abrazaderas hidráulicas para ubicar con el diámetro interior de Φ282 y la cara del extremo superior, perforar 10 orificios de montaje de Φ23,5 y chaflanar en ambos lados, y fresar el área de marcado neumático;
Lista de equipos
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP10 | |||||||||||||||
| Descripción de la ruta | 
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| Cliente | Material de la pieza de trabajo | 45 | Modelo de máquina herramienta | Archivo No. | |||||||||||
| Nombre del producto | piezas soldadas del eje de la herramienta de corte | Dibujo nº | Fecha de preparación | 19 de enero de 2021 | Preparado por | ||||||||||
| Paso del proceso | Cuchillo nº | contenido de mecanizado | Nombre de la herramienta | Diámetro de corte | Velocidad de corte | velocidad de rotación | Avance por revolución | Alimentación mediante máquina herramienta | Número de esquejes | Cada proceso | Tiempo de mecanizado | Tiempo de inactividad | Apretar y aflojar | Tiempo de cambio de herramienta | |
| No. | No. | Descripciones | Herramientas | D mm | VcM/min | R pm | mm/rev | mm/min | Veces | Longitud en mm | Segundo | Segundo | Segundo | ||
| 1 | T01 | Tornee la cara del extremo superior aproximadamente | 455,00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torno con un diámetro interior aproximado de 419,5 mm, una cara escalonada de 382 mm y un diámetro interior de 282 mm. | 419,00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tornee la cara final con precisión | 455,00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornee con precisión el orificio interior de DIA 419.5, la cara escalonada de DIA 382 y el orificio interior de DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Tornee en sentido inverso y aproximadamente la cara del extremo inferior | 390,00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tornee en sentido inverso y con precisión la cara del extremo inferior | 390,00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descripción: | Tiempo de corte: | 437 | Segundo | Tiempo para sujetar con el dispositivo y para cargar y troquelar los materiales: | 15.00 | Segundo | |||||||||
| Tiempo auxiliar: | 21 | Segundo | Total de horas-hombre de mecanizado: | 472.81 | Segundo | ||||||||||
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP20 | |||||||||||||||
| Descripción de la ruta |  | ||||||||||||||
| Cliente | Material de la pieza de trabajo | HT250 | Modelo de máquina herramienta | Archivo No. | |||||||||||
| Nombre del producto | tambor de freno | Dibujo nº | Fecha de preparación | 19 de enero de 2021 | Preparado por | ||||||||||
| Paso del proceso | Cuchillo nº | contenido de mecanizado | Nombre de la herramienta | Diámetro de corte | Velocidad de corte | velocidad de rotación | Avance por revolución | Alimentación mediante máquina herramienta | Número de esquejes | Cada proceso | Tiempo de mecanizado | Tiempo de inactividad | Apretar y aflojar | Tiempo de cambio de herramienta | |
| No. | No. | Descripciones | Herramientas | D mm | VcM/min | R pm | mm/rev | mm/min | Veces | Longitud en mm | Segundo | Segundo | Segundo | ||
| 1 | T01 | Taladre un orificio de montaje de 10 mm de diámetro y 23,5 mm. | Broca de fondo de pozo DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Chaflán de orificio de 10-DIA 23 | Fresa compuesta de escariado y achaflanado DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Biselado del orificio posterior | Fresa de chaflán inverso DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Área de marcado de fresado | Fresado de hombro cuadrado DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Descripción: | Tiempo de corte: | 82 | Segundo | Tiempo para sujetar con el dispositivo y para cargar y troquelar los materiales: | 30 | Segundo | |||||||||
| Tiempo auxiliar: | 104 | Segundo | Total de horas-hombre de mecanizado: | 233,00 | Segundo | ||||||||||
Introducción a la línea de producción
Disposición de la línea de producción
Introducción a la línea de producción
La línea de producción consta de 1 unidad de carga, 1 unidad de torneado y 1 unidad de troquelado. Robots transportan los materiales entre las estaciones dentro de cada unidad. Carretillas elevadoras colocan cestas delante de las unidades de carga y troquelado. La línea de producción ocupa una superficie de 22,5 m × 9 m.
Descripción de la línea de producción
1. Las piezas en bruto se transportan a las estaciones de carga mediante carretillas elevadoras, se izan manualmente a la plataforma de rodillos y se envían a las estaciones de carga a través de los rodillos. La carga y descarga de la máquina de equilibrado en el proceso de torneado, el proceso de volteo y el proceso de taladrado y fresado se completan mediante robots. Los productos terminados se envían a las estaciones de troquelado a través de la plataforma de rodillos y se envían con carretillas elevadoras después de izarlos y apilarlos manualmente;
2. Se instalarán pantallas electrónicas de gran formato en las líneas de transmisión logística para actualizar y mostrar en tiempo real la información sobre la producción, los productos defectuosos y los días de producción segura;
3. La línea de transmisión deberá estar provista de una luz de advertencia en cada unidad, que pueda mostrar información como funcionamiento normal, falta de material y alarma;
4. La línea automática adopta el modo de unidad de procesamiento y el modo de cableado de múltiples unidades, con un diseño flexible, adecuado para los diferentes requisitos de diseño de los clientes;
5. Adoptar un robot articulado para la carga y el troquelado, que posee alta estabilidad, mantenimiento conveniente y larga vida útil;
6. Baja demanda de personal. La demanda diaria de personal para cada turno de esta línea automática es la siguiente:
Operador de montacargas 1~2 personas (encargado de levantar, transportar y trasladar piezas en bruto/productos terminados)
Ingeniero de mantenimiento (1 persona) (encargado del mantenimiento rutinario: cortadoras de aceite y agua, etc.)
7. La línea automática tiene una gran capacidad de ampliación. Permite funciones como el mecanizado de alambre mixto, la trazabilidad de piezas y otras, con un bajo coste de expansión;
Unidad de carga
1. La línea de rodillos de carga tiene capacidad para 192 piezas (12 × 16). 2. Abra manualmente la pila, ízela hasta la plataforma de rodillos de carga y envíela a la estación de carga mediante la cinta transportadora. 3. Tras abrir la pila, sujete la bandeja vacía y colóquela en la línea de separación de bandejas vacías, apilándola en 8 capas. Las bandejas vacías se retirarán manualmente y se colocarán en la zona de almacenamiento.
2. Abra manualmente la pila y ízela hasta la plataforma de rodillos de carga y envíela a la estación de carga mediante el transportador de rodillos;
3. Después de abrir la pila, la bandeja vacía se sujetará y colocará en la línea de separación de bandejas vacías, apilándolas en 8 capas, y la pila de bandejas vacías se retirará manualmente y se colocará en el área de almacenamiento;
Introducción al trabajo con pilas en blanco
1. Una pila de 16 piezas y 4 capas en total, con placas divisorias entre cada capa;
2. El depósito de piezas en bruto puede almacenar 160 piezas;
3. Se sugiere que el cliente prepare el palé. Requisitos: (1) Buena rigidez y planitud; (2) que pueda ser sujetado por el robot.
Introducción a la unidad de procesamiento
1. El proceso de torneado consta de dos tornos verticales, el robot No. 1 y el bastidor del robot, que se encarga del mecanizado del círculo exterior, la superficie escalonada del orificio interior y la cara final de la pieza;
2. La estación de volteo consta de 1 máquina de volteo, que realiza el volteo automático de las piezas;
3. El proceso de taladrado y fresado consta de 1 centro de mecanizado vertical y un robot No. 2, que se encarga del mecanizado del orificio de instalación y del área de marcado de esta pieza.
4. El proceso de equilibrado dinámico y eliminación de peso consiste en una equilibradora dinámica vertical, que realiza la detección del equilibrado dinámico y la eliminación de peso de las piezas;
5. La estación de control manual puntual consta de una cinta transportadora, que se encarga del transporte de las piezas controladas puntualmente y se utiliza como plataforma de inspección;
6. La estación de trabajo de la máquina de grabado neumática se encarga del trabajo de grabado y marcado de todos los productos;
Introducción de la unidad de troquelado
1. La línea de rodillos de carga puede almacenar 12×16=192 piezas;
2. Las bandejas y placas divisorias en la estación de carga son transportadas al área de troquelado por las carretillas elevadoras;
3. Los productos terminados se transportan a la estación de troquelado mediante el transportador de rodillos, y se izan y apilan manualmente y se transfieren con montacargas;
Introducción del apilamiento del producto terminado
1. Una pila de 16 piezas y 4 capas en total, con placas divisorias entre cada capa;
En la pila de productos terminados se pueden almacenar 2.192 piezas;
3. Se sugiere que el cliente prepare el palé. Requisitos: (1) Buena rigidez y planitud; (2) que pueda ser sujetado por el robot.
Introducción de los principales componentes funcionales de la línea de producción
Introducción al mecanizado y al robot de eliminación de peso con equilibrado dinámico
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Datos básicos | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Número de ejes | 6 |
| Cobertura máxima | 3100 mm |
| Repetibilidad de la postura (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Clasificación de protección del robot | Grado de protección, IP65 / IP67muñeca en línea(IEC 60529) |
| posición de montaje | Techo, ángulo de inclinación admisible ≤ 0º |
| Acabado superficial, pintura | Estructura base: negra (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operación | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Almacenamiento y transporte | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introducción del eje de desplazamiento del robot
La estructura se compone de un robot articulado, un servomotor y un sistema de piñón y cremallera, lo que permite al robot realizar movimientos rectilíneos de ida y vuelta. Esto permite que un solo robot atienda a múltiples máquinas herramienta y sujete piezas de trabajo en varias estaciones, aumentando así la cobertura de trabajo de los robots articulados.
La vía móvil utiliza una base soldada con tubos de acero y es accionada por un servomotor, piñón y cremallera, para aumentar la cobertura de trabajo del robot articulado y mejorar eficazmente su tasa de utilización;
La vía de transporte está instalada sobre el suelo;
Introducción de pinzas para robots de carga y troquelado
Descripción:
1. De acuerdo con las características de esta pieza, adoptamos una superficie de onda externa de tres garras;
2. El mecanismo está equipado con un sensor de detección de posición y un sensor de presión para detectar si el estado de sujeción y la presión de las piezas son normales;
3. El mecanismo está equipado con un presurizador, y la pieza de trabajo no se caerá en poco tiempo en caso de fallo de alimentación y corte de gas del circuito de aire principal;
Introducción de la máquina volteadora automática
Descripción:
El mecanismo se compone de un bastidor fijo, un conjunto de base de soporte y un conjunto de pinzas neumáticas. Dispone de función anti-aflojamiento y anti-caída tras el corte de aire, y puede realizar un giro de 180° de las piezas de trabajo en línea;
Introducción al banco de control manual puntual
Descripción:
1. Establecer una frecuencia de muestreo aleatorio manual diferente para las distintas etapas de producción, lo que puede supervisar eficazmente la efectividad de la medición en línea;
2. Instrucciones de uso: El manipulador colocará la pieza de trabajo en la posición establecida en el banco de control puntual según la frecuencia configurada manualmente y lo indicará con una luz roja. El inspector presionará el botón para transportar la pieza de trabajo al área de seguridad fuera de la protección, la sacará para su medición y la devolverá a la mesa de rodillos después de la medición;
Componentes protectores
Está compuesto por un perfil de aluminio ligero (40×40) + malla (50×50), y la pantalla táctil y el botón de parada de emergencia se pueden integrar en los componentes de protección, integrando seguridad y estética.
Introducción a la estación de inspección para la reparación de pintura
Descripción:
El mecanismo se compone de un bastidor fijo y una plataforma giratoria. El personal eleva los productos terminados hasta la plataforma giratoria, la hace girar, comprueba si hay golpes, arañazos u otros defectos, y repara oportunamente los golpes y la superficie de la pintura;
