Análisis de Procesos de Línea de Producción
Die retrorei im technischen prozess
1. El proceso de sujeción desechable se adopta durante el torneado.Torneado de todas las piezas de mecanizado, incluida la superficie inferior de las piezas de trabajo.
2. Durante la perforación, se deben usar abrazaderas hidráulicas para ubicar con el diámetro interior de Φ282 y la cara del extremo superior, perforar un orificio de montaje de 10-Φ23.5 y achaflanar en ambos lados, y fresar el área de marcado neumático;
Lista de equipo
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP10 | |||||||||||||||
| Descripción de la ruta | 
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| Cliente | Material de la pieza | 45 | Modelo de máquina herramienta | Nro. de archivo | |||||||||||
| nombre del producto | Eje de herramienta de corte piezas soldadas | Dibujando no. | Fecha de preparación | 2021.1.19 | Preparado por | ||||||||||
| Paso de proceso | cuchillo no. | contenido de mecanizado | Nombre de la herramienta | Diámetro de corte | Velocidad cortante | Velocidad rotacional | Avance por revolución | alimentación por máquina herramienta | Número de esquejes | cada proceso | Tiempo de mecanizado | Tiempo de inactividad | Apretar y aflojar | Tiempo de cambio de herramienta | |
| No. | No. | Desoripciones | Herramientas | diámetro mm | VcM/min | Rpm | mm/rev | mm/minuto | Veces | Longitud mm | Segundo | Segundo | Segundo | ||
| 1 | T01 | Tornee la cara del extremo superior aproximadamente | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torneado de aproximadamente DIA 419.5 con diámetro interior, cara escalonada DIA 382 y diámetro interior DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tornear la cara final con precisión | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornear con precisión el orificio interior DIA 419.5, la cara escalonada DIA 382 y el orificio interior DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Torneado a la inversa y más o menos la cara del extremo inferior | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torneado inverso y preciso de la cara frontal inferior | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descripción: | Tiempo de corte: | 437 | Segundo | Tiempo para sujetar con fijación y para cargar y obturar materiales: | 15.00 | Segundo | |||||||||
| Tiempo auxiliar: | 21 | Segundo | Horas-hombre totales de mecanizado: | 472.81 | Segundo | ||||||||||
| Temporizador de ciclo de mecanizado OP20 | |||||||||||||||
| Descripción de la ruta |  | ||||||||||||||
| Cliente | Material de la pieza | HT250 | Modelo de máquina herramienta | Nro. de archivo | |||||||||||
| nombre del producto | Tambor del freno | Dibujando no. | Fecha de preparación | 2021.1.19 | Preparado por | ||||||||||
| Paso de proceso | cuchillo no. | contenido de mecanizado | Nombre de la herramienta | Diámetro de corte | Velocidad cortante | Velocidad rotacional | Avance por revolución | alimentación por máquina herramienta | Número de esquejes | cada proceso | Tiempo de mecanizado | Tiempo de inactividad | Apretar y aflojar | Tiempo de cambio de herramienta | |
| No. | No. | Desoripciones | Herramientas | diámetro mm | VcM/min | Rpm | mm/rev | mm/minuto | Veces | Longitud mm | Segundo | Segundo | Segundo | ||
| 1 | T01 | Taladre un orificio de montaje de 10-DIA 23,5 | Taladro de fondo DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Biselado de orificio 10-DIA 23 | Fresa biseladora de escariado compuesto DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Achaflanado de orificio posterior | Fresa biseladora inversa DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Área de marcado de fresado | Fresado en escuadra DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Descripción: | Tiempo de corte: | 82 | Segundo | Tiempo para sujetar con fijación y para cargar y obturar materiales: | 30 | Segundo | |||||||||
| Tiempo auxiliar: | 104 | Segundo | Horas-hombre totales de mecanizado: | 233.00 | Segundo | ||||||||||
Introducción a la línea de producción
Disposición de la línea de producción
Introducción a la línea de producción
La línea de producción consta de 1 unidad de carga, 1 unidad de mecanizado de torno y 1 unidad de corte.Los robots transportan materiales entre las estaciones dentro de cada unidad.Las carretillas elevadoras colocan cestas frente a las unidades de carga y cierre;La línea de producción cubre un área de: 22.5m×9m
Descripción de la línea de producción.
1. Los espacios en blanco de trabajo se transportan a las estaciones de carga mediante montacargas, se elevan manualmente a la cama de rodillos y se envían a las estaciones de carga a través de los rodillos.La carga y descarga de la máquina equilibradora en el proceso de torno, el proceso de volteo y el proceso de taladrado y fresado son realizados por robots.Los productos terminados se envían a las estaciones de corte a través de la plataforma de rodillos y se envían mediante montacargas después de levantarlos y apilarlos manualmente;
2. Se instalarán pantallas electrónicas a gran escala en las líneas de transmisión logística para actualizar y mostrar la información de salida, productos defectuosos y días de producción de seguridad en tiempo real;
3. La línea de transmisión estará provista de una luz de advertencia en cada unidad, que puede mostrar información como normal, falta de material y alarmante;
4. La línea automática adopta el modo de unidad de procesamiento y el modo de cableado de unidades múltiples, con un diseño flexible, adecuado para los diferentes requisitos de diseño de los clientes;
5. Adopte un robot conjunto para carga y corte, que tiene alta estabilidad, mantenimiento conveniente y larga vida útil;
6. Poca demanda de personal.La demanda diaria de personal para cada turno de esta línea automática es la siguiente:
Montacargas 1~2 personas (a cargo de levantar, transportar con montacargas y transferir piezas de trabajo/productos terminados)
Ingeniero de mantenimiento 1 persona (a cargo del mantenimiento de rutina, cortadores de aceite y agua, etc.)
7. La línea automática tiene una fuerte extensibilidad.Como el mecanizado de alambre mixto, la trazabilidad de la pieza de trabajo y otras funciones, con bajo costo de expansión;
unidad de carga
1. La línea de cama de rodillos de carga puede almacenar 12×16=192 piezas;2. Abra manualmente la pila y levántela a la cama de rodillos de carga y envíela a la estación de carga por el transportador de rodillos;3. Después de abrir la pila, la bandeja vacía debe sujetarse y colocarse en la línea de obturación de bandejas vacías, apilándose en 8 capas, y el apilamiento de bandejas vacías debe retirarse manualmente y colocarse en el área de almacenamiento;1.La línea de cama de rodillos de carga puede almacenar 12 × 16 = 192 piezas;
2. Abra manualmente la pila y levántela a la cama de rodillos de carga y envíela a la estación de carga por el transportador de rodillos;
3. Después de abrir la pila, la bandeja vacía debe sujetarse y colocarse en la línea de obturación de bandejas vacías, apilándose en 8 capas, y el apilamiento de bandejas vacías debe retirarse manualmente y colocarse en el área de almacenamiento;
Introducción al trabajo de pilas en blanco.
1. Una pila de 16 piezas y 4 capas en total, con placas divisorias entre cada capa;
2. La pila de trabajo en blanco puede almacenar 160 piezas;
3. Se sugiere que el palet sea preparado por el cliente.Requisito: (1) Buena rigidez y planitud (2) poder ser sujetado por el robot.
Introducción a la unidad de procesamiento
1. El proceso de torneado consta de dos tornos verticales, el robot n.° 1 y la cremallera de tierra del robot, que realiza el mecanizado del círculo exterior, la superficie escalonada del orificio interior y la cara final de la pieza;
2. La estación de volteo consta de 1 máquina de volteo, que realiza el volteo automático de las piezas;
3. El proceso de taladrado y fresado consta de 1 centro de mecanizado vertical y un robot n. ° 2, que realiza el mecanizado del orificio de instalación y el área de marcado de esta pieza.
4. El proceso de balanceo dinámico y eliminación de peso consiste en un balanceador dinámico vertical, que lleva a cabo la detección del balanceo dinámico y la eliminación de peso de las piezas;
5. La estación de inspección manual consta de una cinta transportadora, que se encarga del transporte de las piezas controladas y se utiliza como plataforma de inspección;
6. La estación de trabajo de la máquina de grabado neumática realiza el trabajo de grabar y marcar todos los productos;
Introducción de la unidad de supresión
1. La línea de cama de rodillos de carga puede almacenar 12×16=192 piezas;
2. Los montacargas transportan las bandejas y las placas divisorias en la estación de carga hasta el área de corte;
3. Los productos terminados son transportados a la estación de corte por el transportador de rodillos, y son izados y apilados manualmente y transferidos con montacargas;
Introducción del apilamiento de productos terminados.
1. Una pila de 16 piezas y 4 capas en total, con placas divisorias entre cada capa;
Se pueden almacenar 2.192 piezas en la pila de productos terminados;
3. Se sugiere que el palet sea preparado por el cliente.Requisito: (1) Buena rigidez y planitud (2) poder ser sujetado por el robot.
Introducción de los principales componentes funcionales de la línea de producción.
Introducción al mecanizado y equilibrio dinámico Unidad de extracción de peso Robot
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Datos básicos | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Número de ejes | 6 |
| Máxima cobertura | 3100 mm |
| Pose de repetibilidad (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134kg |
| Clasificación de protección del robot | Clasificación de protección, IP65 / IP67muñeca en línea(CEI 60529) |
| Posición de montaje | Techo, ángulo de inclinación admisible ≤ 0º |
| Acabado superficial, pintura | Marco base: negro (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operación | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Almacenamiento y transporte | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introducción del eje de desplazamiento del robot
La estructura está compuesta por un robot articulado, un accionamiento por servomotor y un accionamiento por piñón y cremallera, de manera que el robot puede realizar un movimiento rectilíneo de ida y vuelta.Realiza la función de un robot que sirve a múltiples máquinas herramienta y sujeta piezas de trabajo en varias estaciones y puede aumentar la cobertura de trabajo de los robots conjuntos;
La pista móvil aplica la base soldada con tubos de acero y es impulsada por un servomotor, piñón y cremallera, para aumentar la cobertura de trabajo del robot articulado y mejorar efectivamente la tasa de utilización del robot;
La pista móvil está instalada en el suelo;
Introducción de pinzas de carga y robots de corte
Descripción:
1. Según las características de esta pieza, adoptamos una superficie ondulada externa de tres garras;
2. El mecanismo está equipado con el sensor de detección de posición y el sensor de presión para detectar si el estado de sujeción y la presión de las piezas son normales;
3. El mecanismo está equipado con un presurizador y la pieza de trabajo no se caerá en poco tiempo en caso de corte de energía y corte de gas del circuito de aire principal;
Introducción de la máquina automática de rollover
Descripción:
El mecanismo está compuesto por un marco fijo, un conjunto de base de apoyo y un conjunto de pinzas neumáticas.Tiene una función anti-suelta y anti-caída después del corte de aire, y puede realizar vuelcos de 180° de las piezas de trabajo en línea;
Introducción al banco de control de puntos manual
Descripción:
1. Establezca una frecuencia de muestreo aleatorio manual diferente para las diferentes etapas de producción, lo que puede supervisar de manera efectiva la efectividad de la medición en línea;
2. Instrucciones de uso: el manipulador colocará la pieza de trabajo en la posición establecida en el banco de verificación puntual de acuerdo con la frecuencia establecida manualmente y lo indicará con la luz roja.El inspector presionará el botón para transportar la pieza de trabajo al área de seguridad fuera de la protección, sacará la pieza de trabajo para medirla y la devolverá a la cama de rodillos después de la medición;
Componentes de protección
Está compuesto por perfil de aluminio ligero (40×40)+malla (50×50), y la pantalla táctil y el botón de parada de emergencia se pueden integrar en los componentes de protección, integrando seguridad y estética.
Introducción a la Estación de Inspección para la reparación de pintura
Descripción:
El mecanismo está compuesto por un marco fijo y un plato giratorio.El personal eleva los productos terminados a la plataforma giratoria, gira la plataforma giratoria, verifica si hay golpes, rasguños y otros fenómenos, y repara oportunamente los defectos de golpes y la superficie de la pintura;